工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略培訓(xùn)

騰訊：管理研發(fā)大團(tuán)隊(duì)就像10人小分隊(duì)
很多大企業(yè)面臨諸如“人員懶散”、“效率低下”等大企業(yè)病。 騰訊有著近20年的互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，在產(chǎn)品研發(fā)、運(yùn)營(yíng)、管理的整個(gè)過(guò)程中積累了大量經(jīng)驗(yàn)，在團(tuán)隊(duì)研發(fā)、管理和協(xié)作方面也不斷投入了大量時(shí)間和精力去...

高效研發(fā)管理體系可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)商業(yè)價(jià)值..
IBM提出以下的管理框架，如圖1所示，該框架由已經(jīng)加以應(yīng)用，并融入了中國(guó)以及全球客戶在成功實(shí)施后得到的最佳實(shí)踐及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。企業(yè)可以通過(guò)這條路經(jīng)在短期內(nèi)取得“速勝”收益，并逐漸實(shí)施長(zhǎng)效的產(chǎn)品創(chuàng)新項(xiàng)目，...

生產(chǎn)員工有效溝通的五種方法
    在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的過(guò)程中，最常聽(tīng)到的兩個(gè)字就是：溝通。部門間溝通、部門內(nèi)部溝通，與客戶的溝通，與領(lǐng)導(dǎo)的溝通，溝通完全是整個(gè)生產(chǎn)體系正常運(yùn)行的關(guān)鍵。具體來(lái)說(shuō)，溝通有一個(gè)范圍，...

產(chǎn)品經(jīng)理創(chuàng)新產(chǎn)品營(yíng)銷策劃的七大心經(jīng)
    筆者非常佩服營(yíng)銷策劃前輩葉茂中老師的堅(jiān)持，從很多他的成功案例中可以讀出他的產(chǎn)品經(jīng)理情節(jié)。產(chǎn)品經(jīng)理做起來(lái)不容易，從創(chuàng)新產(chǎn)品的挖掘到銷售測(cè)試，都離不開(kāi)產(chǎn)品經(jīng)理的付出，因此，北...

構(gòu)建高效研發(fā)管理體系的四個(gè)重點(diǎn)
    同樣的產(chǎn)品研發(fā)，用時(shí)四個(gè)月還是六個(gè)月；同樣的項(xiàng)目，利潤(rùn)是20%還是0；研發(fā)隊(duì)伍，是工作積極主動(dòng)還是效率低下；團(tuán)隊(duì)，是精誠(chéng)合作還是各自為政？背后的重要影響因素是——有無(wú)高效...

項(xiàng)目管理為華為產(chǎn)品研發(fā)帶來(lái)的管理變革
    華為公司成立于1984年，從3萬(wàn)元人民幣開(kāi)始創(chuàng)業(yè)，至2011年銷售收入已超過(guò)了2000億元。20世紀(jì)末期，華為公司的銷售額已經(jīng)達(dá)到了幾十億元。為了謀求更好地發(fā)展，公司高層...

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程存在的六大主要問(wèn)題
一、從觀念上，研發(fā)是研發(fā)部門的事情     “研發(fā)是研發(fā)的事情”，所以產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程也就是研發(fā)流程的事情！研發(fā)部門對(duì)此認(rèn)為理所當(dāng)然，自然的非研發(fā)部門也就把自己從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流...

研發(fā)創(chuàng)新知識(shí)管理應(yīng)該怎么做？
研發(fā)產(chǎn)出波動(dòng)異常大     研發(fā)過(guò)程常常遇到的困境：市場(chǎng)往往提出緊急需求，給研發(fā)的時(shí)間太緊。嚴(yán)格按照流程，產(chǎn)品研發(fā)無(wú)法滿足進(jìn)度要求，按照市場(chǎng)要求的進(jìn)度又無(wú)法滿足質(zhì)量要...

喬布斯遺失16年的訪談：A級(jí)人才的自尊心..
1995年接受采訪時(shí)，喬布斯正在經(jīng)營(yíng)自己創(chuàng)辦的NeXT公司，這也是他的低潮期。18個(gè)月后，蘋(píng)果收購(gòu)了NeXT，半年后，喬布斯重新掌管蘋(píng)果。當(dāng)年的節(jié)目只用了一小段采訪，之后母帶在從倫敦運(yùn)往美國(guó)的途中遺...

如何衡量生產(chǎn)管理成功與否
　　經(jīng)營(yíng)、管理通常被合在一起稱為經(jīng)營(yíng)管理，指企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過(guò)程。實(shí)際上，經(jīng)營(yíng)、管理兩者并不是一回事，兩者有著較大的區(qū)別。 　　(1)從產(chǎn)生來(lái)著，經(jīng)營(yíng)是隨著交換的發(fā)展而產(chǎn)生的，是商品...

如何加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)中的項(xiàng)目管理
產(chǎn)品研發(fā)中的項(xiàng)目經(jīng)理不僅僅要做到細(xì)節(jié)上的管理，還要做到總體上的管理。合格的項(xiàng)目經(jīng)理必須要具備良好的心理素質(zhì)，對(duì)于管理中出現(xiàn)的問(wèn)題長(zhǎng)抓不懈，要有嚴(yán)格管理的恒心，只有這樣才能把項(xiàng)目做好，才能保質(zhì)保量地完...

企業(yè)研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量管理淺析
高質(zhì)量的研發(fā)過(guò)程是提高企業(yè)研發(fā)項(xiàng)目業(yè)績(jī)的一個(gè)關(guān)鍵變量，研發(fā)活動(dòng)的計(jì)劃和決策的高風(fēng)險(xiǎn)性、研發(fā)收益評(píng)價(jià)的長(zhǎng)期性、研發(fā)人員創(chuàng)造性協(xié)調(diào)的困難等特征，是研發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量管理困難的原因。建立健全質(zhì)量管理體系，可...

企業(yè)研發(fā)過(guò)程中的專利信息管理與應(yīng)用
0 前言     在當(dāng)今激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)越來(lái)越重視知識(shí)產(chǎn)權(quán)的發(fā)展與保護(hù)。作為知識(shí)產(chǎn)權(quán)成果的具體體現(xiàn)，專利在企業(yè)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略中發(fā)揮著重要的作用，它是企業(yè)無(wú)形資產(chǎn)的...

傳統(tǒng)制造業(yè)如何縮短產(chǎn)品研發(fā)周期的探
1 引言     當(dāng)今科學(xué)技術(shù)一日千里，產(chǎn)品種類日新月異，產(chǎn)品更新?tīng)?zhēng)分奪秒，同時(shí)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手層出不窮，產(chǎn)品研發(fā)面臨的壓力不斷加劇。只有用最短的時(shí)間推出能為市場(chǎng)認(rèn)可的產(chǎn)...

淺議研發(fā)管理與團(tuán)隊(duì)建設(shè)
研發(fā)管理就是在研發(fā)體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和各種管理理論基礎(chǔ)之上，借助信息平臺(tái)對(duì)研發(fā)過(guò)程中進(jìn)行的團(tuán)隊(duì)建設(shè)、流程設(shè)計(jì)、績(jī)效管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、成本管理、項(xiàng)目管理和知識(shí)管理等的一系列協(xié)調(diào)活動(dòng)。而團(tuán)隊(duì)建設(shè)是研發(fā)管理的一個(gè)...

淺談中小企業(yè)研發(fā)管理
目前企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)普遍面臨著新的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，這對(duì)原本產(chǎn)品創(chuàng)新開(kāi)發(fā)能力就相對(duì)薄弱的國(guó)內(nèi)企業(yè)而言，無(wú)疑進(jìn)一步加重了負(fù)擔(dān)。因此，盡快尋求新的出路，如引進(jìn)先進(jìn)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理理念、依托先進(jìn)的管理工具和系統(tǒng)支撐就成...

制造業(yè)大國(guó)實(shí)施精益研發(fā)的重要性
本文介紹了益研發(fā)第一次系統(tǒng)地實(shí)現(xiàn)了以質(zhì)量數(shù)據(jù)總線來(lái)整合各種產(chǎn)品質(zhì)量信息（如幾何信息、物理信息、系統(tǒng)可靠性等），把物理世界與數(shù)字世界充分關(guān)聯(lián)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)二者之間的精確映射，為企業(yè)提供一種企業(yè)級(jí)的產(chǎn)品數(shù)字...

制造業(yè)降低成本的五大神器
　　編輯推薦：日前，全球經(jīng)濟(jì)研究和政府企業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)牛津經(jīng)濟(jì)研究院（OxfordEconomics）的研究顯示，中國(guó)制造業(yè)的勞動(dòng)力成本已經(jīng)趨近于美國(guó)。而兩國(guó)之間單位勞動(dòng)力的生產(chǎn)率相差懸殊，絲毫未見(jiàn)改善...